降低工业企业用电成本调研后的思考

 

企业用电成本是消耗电能所付出的各类固定成本和变动成本的总和，包括设备投入、设备折旧、设备运维费用、用电费用、功率因数考核和其他费用等 。单位用电成本的高低，除了和电价水平有关，还与电力设备的配置、利用率，生产用电方式，能源管理效率等有重要关系。设备配置不合理会导致供电设施建设初始投入过高；主变压器容量配置不合理会导致容量电费过高；未进行无功补偿，功率因素不达标会导致力调电费过高，等等。降低用电成本需充分挖掘各个环节，统筹兼顾好各个因素。对用电企业来说，需要有全生命周期的用电成本管控体系。用电设备初始配置阶段，就要精确分析用电需求，合理配置变压器台数和容量，生产阶段要根据生产情况合理制订运行方案，选择最优的容量电费计费方式，做好设备运行维护，全方位优化效率控制成本。

 

调研过程中某企业加压站，装接容量63000千伏安，两台31500千伏安变压器一运一备，长期低负荷运行，最大月用电量145万千瓦时，月均用电量40万千瓦时，未同步建设无功补偿装置，功率因素仅0.74，单位用电成本达1.91元/千瓦时。该企业在设备配置和投入之初，对自身用电方式缺乏了解，没有考虑到加压站长期备用和短期运行的生产方式，最终表现为用电设施配置缺乏专业性、灵活性和兼容性。当地电网企业提供了解决方案，一是亟需增加高压无功补偿装置，提高功率因素。二是可以暂停一台变压器，另外一台冷备用，改用小容量变压器供电，若不能由热备转为冷备，将基本电费收取方式由容量收取改为按需量收取。

 

调研过程中某纺织企业，安装变压器容量共计1000千伏安，却按照一般工商业电价结算，仅仅改为大工业电价计费，单位用电成本就可以从0.989元/千瓦时降低到0.862元/千瓦时，降幅达到14.7%。根据分析，如果该企业能进一步扩大产能，达到当前参加大用户直接交易的门槛，单位用电成本预计达到0.75元/千瓦时的水平，可再降低11.5%。