水泥厂的降碳“减法”——金隅冀东水泥保定区域的降碳实践

走进唐县洁源垃圾处置有限公司中控室，大屏幕上清晰显示着生活垃圾从进厂到投料的全程画面。负责人吴中海指着监控屏幕告诉记者，这些来自唐县及周边区县的生活垃圾，经过预处理后被送入水泥窑进行协同处置。过去半年，他们的水泥窑处置了5.6万吨生活垃圾，也因此少烧了1.2万吨原煤。“燃烧生活垃圾提供热量用于水泥窑，从而减少企业碳排放约2.4万吨。”吴中海说。

 

这只是金隅冀东水泥保定区域绿色转型的一个断面。作为金隅集团进驻雄安新区的战略＂桥头堡＂。自2017年雄安新区设立以来，区域始终将服务新区建设作为首要任务，累计向新区供应优质水泥超两千万吨，覆盖交通基建、科创园区、教育医疗、水利工程、民生安置等核心建设领域。与此同时，从原燃料替代到超低排放改造、从固废协同处置到绿色建材供给的深刻变革，也在同步推进。

 

从源头重塑：原燃料替代打开降碳突破口

 

水泥行业碳排放主要来自两个环节：一是石灰石分解产生的过程排放，二是燃煤燃烧产生的能源排放，要降碳，必须从源头入手。

 

在曲阳公司，粉煤灰、脱硫石膏、钢铁废渣这些曾经的工业废弃物，正被大量引入生产线，替代天然矿石和原煤。公司目前的燃料替代率达到17.85％，原料替代率8.4％。“十四五”期间，整个保定区域累计消纳工业固废850.84万吨、生物质燃料23.29万吨。近两成燃料和近一成原料来自工业固废，“变废为宝”已从理念变为现实。

 

唐县公司走的是另一条路子——水泥窑协同处置生活垃圾。2018年，公司投资1.04亿元建成协同处置生产线，引进丹麦史密斯热盘炉技术，日处理能力500吨，2019年5月投产。吴中海介绍，垃圾经预处理后进入回转窑，在1400摄氏度以上高温下彻底焚烧，残渣被水泥熟料吸收，无需二次填埋。

 

唐县公司还开展了粉煤灰（热值）外加、橡胶颗粒燃料替代等项目，利用废旧设备和工业副产品代替燃煤。依托冀永涛创新工作室50人研发团队，2025年完成矿山无人值守、产线智能启停等11项智能化改造，当年创效131.72万元。

 

协同处置的版图远不止生活垃圾。区域各企业分工明确——唐县处置生活垃圾，涞水、曲阳处置危废，和益处置固废及污泥。四条协同处置线各司其职，构成固废资源化的完整网络。涞水公司获批全国首批区域性特殊危废集中处置中心。

 

绿电项目同步推进。和益公司一期分布式光伏已并网发电，年发电量260万度，年减碳1600吨；二期3.0兆瓦光伏项目正在实施。

 

向末端发力：超低排放与能效领跑

 

源头替代之外，末端治理同样关键。

 

保定区域所属企业全部完成SCR超低排放改造，氮氧化物、氨逃逸等主要排放指标优于行业超低标准。和益、曲阳、唐县三家企业获评河北省环保绩效A级，唐县公司还获评国家级重点用能行业能效“领跑者”。

 

曲阳公司各项能耗指标全面达到一级能效水准，先后获得国家级“绿色工厂”、河北省“专精特新”中小企业等荣誉。从能耗数据到环保评级，这家传统水泥企业正在用硬指标证明：水泥生产可以不再是“高碳”的代名词。

 

服务“未来之城”：绿色建材的降碳接力

 

降碳的链条不止于生产端，还延伸到了供给端。

 

雄安新区新建楼宇超过5300栋，高星级绿色建筑占比保持100％，累计减碳140余万吨。这意味着，进入新区的每一吨建材都必须有“绿色成色”。

 

金隅冀东水泥保定区域坚持主责主业的同时，坚持从单一水泥向“水泥＋骨料＋混凝土＋新材料”多元延伸，金隅砂浆、加气板材、岩棉等绿色新材产品相继进入新区市场。雄安智砼公司攻克C40钢纤维高强混凝土技术，实现该材料在新区首次大规模应用。物流环节，108辆新能源国六车辆投入运营，绿色物流体系逐步成型。

 

面向“十五五”，保定区域确立“1000万吨水泥、1000万吨骨料、1000万方混凝土”的战略布局，同步拓展机制砂、加气混凝土、砂浆、沥青水稳等新材料品类。从绿色生产到绿色供给，降碳的逻辑贯穿全链条。金隅冀东水泥保定区域党委书记、董事长牛海龙说：“减碳不是别人让我们做，是我们自己要做。”

 

从原燃料替代到超低排放，从固废协同处置到绿色建材供给，金隅冀东水泥保定区域正在用实实在在的数据和行动，回应“双碳”目标的要求。对水泥行业而言，这条从“水泥灰”到“生态绿”的转型路径，正在被一步步走通。