多方共探行业减碳路径 “绿钢伙伴”发布钢铁低碳转型案例集

　　在全球气候治理深化与中国“双碳”目标推进的双重背景下，钢铁行业作为工业降碳的关键领域，其绿色低碳转型进程备受关注。2026年1月19日，由“绿钢伙伴”（绿行太行、空气侠、影响力工场上海创新中心）主办、山西科城能源环境研究院协办的重点省份减污降碳协同转型研讨会暨绿钢伙伴2025年度工作坊在河北省石家庄市成功举办。来自政府部门、钢铁企业、智库机构、高校及社会组织的近50名代表齐聚一堂，通过主旨报告、案例分享与圆桌研讨，聚焦钢铁行业低碳转型的现实挑战，共商破局路径。会上，《中国钢铁企业低碳转型实践案例集》（简版）正式发布，为行业提供可复制、可推广的转型样本与决策参考。

　　案例集聚焦典型实践 提炼五大转型路径

　　《中国钢铁企业低碳转型实践案例集》立足行业转型实际，系统梳理企业实践经验，凝聚产业共识，既展现企业减碳创新突破，也客观呈现转型面临的现实困境，致力于打造开放共享的行业公共产品，推动政策制定者、金融机构、供应链企业与钢铁生产端的深度对接。

　　本次调研覆盖16家典型钢铁企业（国有企业、民营企业各8家），合计年产能占全国总量的21.65%，碳排放占行业总排放的19.4%，具备广泛的行业代表性。基于调研成果，案例集提炼出五大核心转型路径：

　　1. 工艺转型：深度脱碳技术成布局重点，商业化落地亟待突破。电炉炼钢、高炉富氢冶炼等中长期深度脱碳技术，成为企业转型主攻方向。宝钢股份在湛江投产国内首套百万吨级氢基竖炉，成功验证70%高氢含量冶炼的技术可行性；河钢集团120万吨氢冶金示范工程一期，采用“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺，产品金属化率稳定在94%以上，年减排二氧化碳达80万吨。目前，这类技术商业化推广面临成本高昂、绿氢供应链不成熟的双重制约，规模化应用进程缓慢。

　　2. 能源结构优化：绿电替代加速推进，清洁化转型初见成效。企业通过绿电应用、氢能试点等方式，持续优化能源输入结构。陕西某国有企业建成11.17兆瓦光伏发电项目，年发电量约1300万千瓦时，绿电占比达0.74%；某上市公司分公司布局10兆瓦屋顶分布式光伏项目，预计年发电量720万千瓦时，每年可节约标准煤884吨、减少二氧化碳排放约2353吨。

　　3. 节能增效：技术与管理双轮驱动，减碳潜力持续释放。节能增效是当前最成熟、普适性最强的减碳路径，企业通过技术创新与管理升级，提升能源利用效率。山西某民营企业自2015年重组后，明确高附加值产品转型战略，“十三五”期间加速高强度、耐腐蚀钢材研发，相关成果自2019年起逐步落地，通过下游“减量替代”实现间接减碳。该路径目前面临技术突破难度大、产业化与市场接受度不足、标准建设滞后等挑战。

　　4. 供应链协同：构建绿色价值链，推动全链条减碳。企业强化上下游联动，打造绿色供应链体系：上游追溯原料绿色化源头，下游推动绿色钢材应用。部分钢企应客户需求提供碳足迹证明，签订供应链谅解备忘录，打造低碳钢品牌；另有企业与汽车制造商达成战略合作，构建“汽车-钢材”闭环循环体系，探索循环经济模式。

　　5. 低碳管理：强化机制保障，提升转型软实力。企业通过碳盘查、目标设定、内部碳定价等手段，完善低碳管理体系，为转型提供机制支撑。越来越多企业组建高层牵头的低碳管理专项团队，部分企业参与地方碳市场试点，积累碳资产管理与交易经验；碳中和债券、股权融资等多元化工具，成为传统信贷的重要补充，为转型项目提供资金保障。

　　转型痛点待解 五大挑战明确破局方向

　　尽管钢铁行业绿色转型已从理念步入实践，但在行业整体盈利能力偏弱的背景下，企业减碳成本压力突出，减排行动呈现局部发力特征，缺乏系统性布局与突破性变革动力。调研显示，当前行业转型面临五大核心挑战，对应破局建议如下：

　　1. 核算标准不统一，数据可比性不足：企业吨钢碳排放计算方法与统计边界存在差异，导致数据缺乏可比性，削弱低碳产品声明的可信度。建议由政策制定方牵头，统一碳足迹核算的系统边界与分配规则，通过数字化手段实现碳数据可追溯、可核查，为低碳产品认证奠定基础。

　　2. 废钢资源体系薄弱，绿钢市场联动不足：废钢供应紧张、回收体系不健全，流通效率低且质量不稳定；中钢协推出的低碳钢标识覆盖范围有限，尚未形成政策与市场合力。建议企业短期依据设备条件选择适配生产路径；政策端加快完善废钢回收网络，引入技术优化分级分拣，推广标准化分类与标识体系，提升资源信息透明度。

　　3. 低碳管理能力与人才储备不足：企业缺乏自上而下的系统性低碳部署，管理层认知有待深化；低碳团队多出身环保领域，在碳核算、资产管理等专业领域能力有待提升。建议企业从基础入手构建碳管理体系，引入内部碳定价工具；强化专业人才培训与储备，提升团队实操能力。

　　4. 上下游协同缺位，绿色溢价分摊机制缺失：下游市场对绿钢认知与采购意愿零散，短期订单难以支撑绿色工艺转型；绿钢成本溢价的公平分摊机制尚未形成共识。建议政策推动重点下游行业建立绿色采购标准与目标；多方协作构建绿色成本分担机制，建立绿钢全生命周期碳足迹追踪体系。

　　5. 金融与政策支持力度待强化：转型项目融资难、资金成本高，现有金融优惠力度不足；全国碳市场对钢铁行业的调控作用尚待验证，碳价激励有限。建议金融机构开发多元化绿色金融产品；政策端持续优化碳交易机制，强化碳价的市场引导功能。

　　本次研讨会聚焦钢铁行业转型核心命题，探讨搭建跨主体、跨区域协同交流平台。圆桌研讨环节中，钢铁、焦化企业及行业协会、科研机构代表围绕上下游需求传导、晋冀区域协同减碳等议题深入研讨，既剖析转型共性难题，也探索区域特色化解决方案。

　　与会专家强调，钢铁行业绿色转型需以系统性思维锚定三大核心支撑：统一碳核算标准筑牢转型根基，全产业链协同打通减碳堵点，多元化金融工具破解资金瓶颈。唯有多方合力，方能探索出符合中国产业实际的低碳发展模式。未来，各方将以本次会议为起点，深化区域协作与产学研对接，推动案例集经验落地转化，助力钢铁行业在高端化、智能化、绿色化道路上行稳致远，为“双碳”目标贡献坚实钢铁力量。