水泥行业节能减排的技术途径分析

注重产品与原料的改进 本`文@内-容-来-自；中_国_碳排0放_交-易=网 t an pa ifa ng . c om

为实现节能减排目标，水泥企业在粉磨孰料过程中往往添加一定的混合材料，可使水泥性能得以改进，适用于实际施工项目中。通常对混合材料可选择钢铁生产中形成的固体废渣或开采矿石中存在的石屑与山体剥离物等，具有较大的节能潜力。另外，在原料使用方面也可将水泥生产中的石灰石利用工业废渣代替，能够获得一定的节能减排效果。其原因在于许多如钢渣、矿渣等含有CaO的废渣往往经过高温处理，使CaO在形式上转化呈铁酸盐或硅酸盐等，二氧化碳含量较小，无需再次加热分解。根据以往实践研究发现，在熟料烧成热耗中，对石灰石内CaCO3处理时耗能量至少为其50%，需要引入钙质替代原料以实现节能减排目标。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com

废料的再次利用

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（一）充分发挥废料处理中水泥窖辅助作用 本+文+内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 t a np ai fan g.com

为使水泥废料无害，常利用高温处理方式进行水泥废料的处理，其中的温度要求达到1000℃。这种情况下便可应用水泥窖炉，其能够在一定时间内使温度控制在1000℃以上，通过对有害废料的煅烧使水泥废料满足无害处理的要求。同时，水泥窖炉自身在结构上也具有一定的碱性，能够利用中和作用避免有害物质的频繁流动，使二恶英不具备形成条件。一般气体中有害物质在高温作用下会大幅度降低，且水泥生产中要求盐类结晶，能够减少CO2的产生，以3000t/a水泥孰料的生产为例，其利用水泥窖后所处理的废物大约为10×104t，使水泥废料无害的同时也实现节能的目标。

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（二）低温余热发电技术的应用

当前工业生产中的节能更注重资源的再利用，而水泥行业中能够利用的便为余热。通过余热发电的形式能够减少电能消耗也满足水泥节能生产的要求，如发电系统中涉及的闪蒸余热技术便应用到闪蒸理论，使水加热过程中利用余热形成热水以及蒸汽并完成分流过程，闪蒸装置中有热水流入后会形成低压蒸汽，而高压汽口出将吸收所有蒸汽，使低压蒸汽以及高压汽口处的主蒸汽共同作用成为汽轮机进行发电的动力。而且其中的低压蒸汽在经过作用后也会不断凝聚形成锅炉供水。因此，低温余热技术的应用是产生热水以及电能的重要途径，符合水泥行业生产节能减排要求[3]。 本/文-内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com