水泥行业节能减排的技术途径分析

摘要：随着节能减排理念的不断深入，要求水泥行业在发展过程中注重采用相应的节能减排技术与相关措施。尽管当前水泥行业实际开采或加工过程中逐渐利用一定的技术措施实现节能减排的目标，但其自身高消耗的问题仍较为突出，难以适应我国现阶段的可持续发展理念。对此，本文将从生产工艺改进、产品原料改进、废料的利用以及设备能耗降低等方面对实现节能减排目标的技术途径进行探析。 内-容-来-自；中_国_碳_0排放￥交-易=网 t an pa i fa ng . c om

前言：据数据研究表明，我国目前能源消耗的行业主要集中在建材工业、冶金工业以及化工行业。其中在能源总消耗中建材工业占7%左右，而建材工业中的水泥行业在能源消耗方面高达75%，生产过程中排放大量的CO2，不利于节能环保理念的落实。这就要求引入一定的节能减排技术途径，促进水泥行业的持续发展。

水泥行业中生产工艺的改进

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（一）变频调速技术的应用 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

水泥行业生产过程中应用变频技术的目标在于节能调节，比较典型的是利用变频技术控制风机的耗电。根据长期实践研究中发现，对于1t水泥在生产过程中的耗电将达到100kWh/t，而其中约有30%的耗电量用于风机调节中。通过变频调速技术的应用进一步控制风机，在标准煤的使用方面能够节约1kg，技术使用两年便可收回投资。

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（二）粉磨技术的应用及助磨剂的添加 本@文$内.容.来.自：中`国`碳`排*放^交*易^网 t a np ai fan g.c om

水泥行业为实现减少能耗的目标，常用到辊压机终粉磨技术，其在应用过程中对于产品电耗平均可降40%左右，但一般应用效果会因水泥成分不同而有所差异。同时，粉磨技术中的立磨系统也具有一定的节能作用，如墨西哥许多水泥厂商应用的立磨系统，在水泥产量为113t/h且表面积为385㎡/kg的情况下，立磨单位的耗电量仅为18.7kWh/t。这种方式在目前国内部分水泥厂商中也都有涉及，如亚太公司水泥厂，与以往应用的圈流磨相比，利用该技术能够在水泥方面节约10kWh/t。另外，在助磨剂使用方面，根据相关数据统计表明，其在粉磨电耗方面可节约4kWh/t左右，即使难以在成本上节约，但在水泥粉磨电耗方面能够起到明显的降低作用。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om