针对大颗粒和未处理物料，结合分解炉开发的预燃技术是一种有效的处理方式[2]。虽然该技术建造成本较高，但针对特定的废弃物其可运行时间较长。如在德国Rüdersdorf水泥厂针对废弃物处置建设的流化床热解系统已投入使用数年，并取得了很好的效果。而由Polysius公司和FLS公司开发的“预燃室”技术和“热盘”技术见图8a，也在部分水泥企业投入使用。而由于该系统较为复杂，且投资较高，因此并没有得到普及。针对上述系统缺点，Polysius公司开发了过程预燃技术见图8b。其通过在分解炉或三次风管上集成预燃烧系统或热解系统，实现对替代燃料的分布处理。较“预燃室”技术和“热盘”技术，该技术处理量稍小，但过程简单、有效而环保。面对未来替代燃料质量下降和成本升高，过程预燃技术前景较好。
针对污水污泥，水泥窑协同处置的方式主要有以下两种：
(1)进厂污泥经计量后，直接送入水泥回转窑窑进行协同处置。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om
(2)在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用预热器废气余热(温度约280℃)将污泥(含水率约80%)烘干至含水率低于30%，对烘干所产生的大量废气进行再次处理；含水率低于30%的污泥经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。方式(1)因处理量小且污水污泥直接入窑对窑操作有较大影响而不被推荐。针对方式(2)的处理方式，日挥株式会社开发了污泥燃料化系统，其包括蒸汽加热器、直接接触式多段干燥机、旋风筒、循环风机等见图9。通过该系统处理，可获得水分含量<10%，粒径<50mm，热值约16.75kJ/kg的干燥污泥。该系统的优点如下：
(1)工艺简单，运行容易。循环利用污泥的蒸发蒸汽，仅排出剩余蒸汽的简单工艺。
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(2)对恶臭气体容易采取相应措施。干燥机内为微负压，不会有恶臭气体漏出，恶臭气体在热源炉内可以得到分解。 本/文-内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
(3)干燥热源的多样化。蒸汽、空、低温废气等热源可以得到利用。已投入的污泥燃料化设备规格：处理能力62.5t/d，燃料产量13.2t/d，占地面积450m2。包括住友大阪水泥等公司均采用了该系统。
3、其它方面 本文`内-容-来-自；中_国_碳_交^易=网 tan pa i fa ng . c om
除了工艺过程技术和替代燃料外，国际水泥行业在新型低碳水泥研发、降低水泥中熟料比例、CO2捕集和贮存(CCS)技术、水泥水化基础研究等方面也取得了诸多成就。如针对降低熟料系数，国际水泥行业在提高混合材活性、优化水泥中颗粒的级配、开发高掺量混合材的新型水泥、研发各种用于提高水泥混凝土的外加剂与改性剂、开拓纳米技术在水泥基建材中的研究应用等方面进行了广泛研究。全球水泥行业熟料系数随年份的变化见图10。 内/容/来/自:中-国-碳-排-放*交…易-网-tan pai fang . com
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