与传统的单筒或多筒冷却机相比，第三代固定篦板式冷却机在冷却效率、自动化程度等方面都取得了长足进步。而面对单机窑产量提高、替代原燃料大规模应用所导致粉状熟料量增多的情况，第三代篦冷机存在冷风难于透过粉状熟料料层，导致未冷却的熟料量增多，冷却效率低等缺点。针对其缺点，20世纪90年代末期，FLSmidth公司推出了第四代推动棒式冷却机，其篦床完全固定，并在篦床下安装了机械空气流量控制阀调整充气和熟料层的风量分配，配置了独立的推料单元。而第五代冷却机—旋转盘式(RDC)冷却机见图4d是根据“旋转盘”原理进行操作，在该熟料冷却机中，活动篦板由旋转盘取而代之，该圆盘转一圈用时30min，输送效率达到了100%。冷却机进口安装了固定篦床，与窑出口成90°角，这就消除了由窑和熟料冷却机不同中心线引起的熟料颗粒离析的问题[4]。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
除熟料煅烧外，粉磨工序也消耗了大量能源。据统计，粉磨工序电耗占水泥生产总能耗的60%以上。因此，新型高效粉磨技术始终是国际水泥行业研究热点。除OK磨机、非凡MVR立磨外，作为世界第一台磨辊驱动式磨机，TKRT公司开发的Quadropol RD立磨见图5a，吸引了全球目光。与传统磨盘驱动式磨机相比，Quadropl RD磨机具有以下优点[5]： 内/容/来/自:中-国-碳-排-放*交…易-网-tan pai fang . com
(1)更强的喂料粉磨能力。传统的磨盘驱动，磨辊运动靠物料的摩擦，因此磨辊较磨盘运动慢，导致在磨辊前容易形成物料的堆积，影响粉磨；而使用磨辊驱动可以使磨辊运动速度较磨盘快，从而使物料以更统一的方式进入粉磨间隙，提高粉磨效率。
(2)低功率和低齿轮扭矩。磨辊驱动时，驱动力可以根据磨辊的数量得以分散，单个磨辊驱动功率降低；同时由于磨辊较磨盘运动速度快(大约为后者的两倍)，使其传送的扭矩也减半，这对于粉磨量较大的磨机更有优势。 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
(3)高运行稳定性。由于是磨辊驱动，即使一个磨辊驱动发生故障，也不会对磨机的使用产生很大影响。世界第一台Quadropol RD立磨见图5b，于2012年年底在墨西哥的C r u z A z u l实现应用，其驱动功率为3×1 550kW，用于生产CPC 30RS水泥(熟料大约占75%，火山灰和石灰石大约占25%)，设计产量为175t/h，细度为45μm筛余3%。运行表明，在预期粉磨细度内其产量可达180~200t/h。同时，该立磨实现了全自动启动，即只需按一个按钮，即可在10min内实现正常生产。
2、替代燃料技术 內.容.來.自：中`國*碳-排*放*交*易^網 t a npai fa ng.com
根据CSI调查数据，2011年，全球水泥行业用燃料中(以能量为基准)，传统化石燃料占86.71%，生物质燃料占4.04%，替代化石燃料占9.25%。而大部分替代燃料的CO2排放因子较传统燃料要低，因此替代燃料技术可以降低单位熟料CO2排放量。考虑不同国家燃料储量和种类的巨大差异，应用于水泥行业的燃料也有较大差别见图6。 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
替代燃料的应用包括以下步骤：废弃物鉴别和相关特性分析、处置方式的确定、废弃物储存、预处理、燃烧、燃烧后监测等。针对不同废弃物类型、热值、水分、表面积等，处置技术有较大差异。在此仅介绍替代燃料的预燃烧技术和日本日挥株式会社的污泥燃料化系统见图7。
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