国际水泥行业其它方面碳减排技术 本+文内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 ta np ai fan g.com
水泥行业CO2主要来源于钙质原料分解、燃料燃烧和电力消耗，而国际水泥行业CO2减排技术主要集中在以下方面：优化水泥制备工艺，减少煅烧热耗和生产电耗；应用替代燃料，减少燃料燃烧CO2排放量；减小单位水泥中熟料的比例，降低整体CO2排放水平等。
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1、工艺过程技术 本`文@内-容-来-自；中^国_碳0排0放^交-易=网 ta n pa i fa ng . co m
据CSI对约占世界水泥总产量25%的967个水泥企业的统计，2011年全球水泥行业吨熟料热耗为3560MJ，而考虑熟料理论热耗和烘干原料用热耗，水泥窑炉热效率已达70%以上，能效进一步提高幅度并不大。然而，针对工艺过程技术，国际水泥行业依然做了诸多工作。
“筒-管-炉-窑-机”是熟料煅烧的核心设备，近年来国际上围绕上述核心设备的技术研究和开发工作包括新型低压损旋风筒、适用于二次燃料使用的分解炉、两档短窑和旋转盘式冷却机。 本+文内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 ta np ai fan g.com
旋风筒内筒是“涡流探管”，它可以处理旋转的携带固体的气流，并引出旋风筒。但最新研究表明这种气流常造成不利的流动状态，其反映就是内筒具有很高的压损，最高可达旋风筒总压损的90%。而A TEC公司研发的置于内筒中的导流叶片可以减小压损，其可“困”住旋转气流，并在旋风筒中心形成稳定的涡流管，使其压损降低30%。
针对水泥行业二次燃料处置种类的增多和处理量的增加，国际水泥行业针对传统分解炉进行了诸多改造。通过应用计算流体力学(CFD)相关软件对分解炉进行模拟分析，有助于详细了解分解炉内部的工艺过程，实现分解炉的高效运行见图4b。同时，对应用二次燃料的分解炉进行模拟研究可确定二次燃料最佳喂入位置、喂入量等参数。与传统长径比为15的三档窑相比，长径比为10~13的两档窑具有以下优点：设备重量降低约10%左右，运行平稳，安装简单，维护方便等。除此，现有新型干法技术中入窑生料分解率多在95%，回转窑热负荷已大大减轻，长径比更小的二档窑完全能够满足熟料煅烧的功能，同时窑筒体表面散热量也更低。自上世纪80年代初第一台L/D<11的二档窑在欧洲投产以来，二档窑得到了快速发展；进入21世纪，国际上新建生产线投入的二档窑数量已超过三档窑。如2004年以来，洪堡公司出售的窑中，两档窑占53%，三档窑占47%。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com
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