合成氨行业在实施节能减排过程中存在哪些问题和难点

　　对此，报告参考《石油和化学工业“十二五”发展规划》和《氮肥行业“十二五”发展思路》提出了以下几点措施建议。

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　　一要重视节能技术改造，落实各项节能技术。从实际情况分析，现有节能状况还有相当大的发展空间。因此，应鼓励现有企业进行以原料和产品结构调整、节能、环保和安全为目的的技术改造。比如，现有固定层间歇式煤气化工艺应全部配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置。淘汰天然气常压间歇蒸汽转化工艺。开好管好已经建成和在建的加压粉煤气化装置，保证这些装置的运行指标均能达到先进的气化水平。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om

　　二要加快淘汰落后产能，严格执行消耗限额标准。发生以下情况之一的现有合成氨企业，由国家监管部门对其进行重点监控，限期整改仍达不到相关规定的，应作为落后产能退出。其中包括“三废”排放不达标，发生重大安全事故，年平均吨氨能耗高于现行的《合成氨单位产品能源消耗限额》国家标准规定的限定值。即使用优质无烟块煤为原料的，如果能耗高于1900千克标煤/吨;使用非优质无烟块煤、焦炭、型煤为原料的，能耗高于2200千克标煤/吨;使用天然气、焦炉气为原料的，能耗高于1650千克标煤/吨，均属于淘汰对象。要下决心淘汰落后的工艺和设备包括：天然气常压间歇催化转化制气工艺，造气吹风气、炉渣余热回收及污水处理设施不完善的固定层间歇式煤气化装置，半水煤气氨水液相催化脱硫工艺，DN600系列氨合成设备等。

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　　三要提高产业集中度，向单系列大型化发展。“十二五”期间氮肥行业集中度应有明显提高，大型氮肥企业(包括集团)产能比重应占80%以上;全国氮肥企业数量应降至250家以下;建成20个具有核心竞争力的大型氮肥企业集团。合成氨装置应向单系列大型化方向发展，逐步淘汰能耗高、污染严重、经营亏损的生产企业。

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　　最后，还应健全各项节能制度，提高节能科学管理水平;树立先进的样板，推广先进的经验;加大财政性资金对节能减排工作的支持力度;完善标准体系和行业准入机制以及推动产学研结合，加强关键和前沿技术的开发研究等，以确保目标的顺利实现。 本+文`内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 t a np ai fan g.com