合成氨行业在实施节能减排过程中存在哪些问题和难点

　　温倩告诉记者，最理想情况是我国现有合成氨产能全部参照国内或国际最先进水平，各原料类型的合成氨最大节能潜力共计可节约1878万吨标煤。其中，天然气、非无烟煤和无烟煤头合成氨的节能潜力分别为：249、208和318千克标煤/吨。减排CO2为4787万吨，天然气、非无烟煤和无烟煤头合成氨分别减排885、438和3464万吨。由此可见，我国合成氨工业存在着巨大的节能减排潜力，应当引起行业和企业的高度重视。 本+文内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 ta np ai fan g.com

　　易碳家报告指出，参考“十一五”末合成氨行业的能耗分布情况：产能占15%的合成氨装置能耗处于国内落后水平，是必须采取节能减排措施的部分;另有约50%产能的能耗是国内平均水平，建议部分进行节能减排改造。总体来看，预计到2015年节能减排可实现最理想潜力的近30%。合成氨行业节能减排工作的重点包括：调整原料结构，加快淘汰落后产能;依靠科技进步，推广节能减排技术;加大末端治理，实施污水零排放和“三废”无害化处理;创新模式，加快发展循环经济;建立完善节能减排指标考核体系五个方面。 内-容-来-自；中_国_碳_0排放￥交-易=网 t an pa i fa ng . c om

　　采取实施上述措施后，预计到2015年，我国以天然气、非无烟煤、无烟煤为原料的合成氨生产综合能耗平均值将分别降至1150、1620、1590千克标煤/吨以下，与2011年综合能耗相比，降幅分别为4.6%、4.0%、5.5%;全国合成氨行业吨氨综合能耗下降约60千克标煤，全行业综合能耗平均值降至1515千克标煤/吨。“十二五”末综合能耗平均值和建议先进值分别为：天然气头合成氨≤1150千克标煤/吨和≤1130千克标煤/吨;非无烟煤头合成氨≤1620千克标煤/吨和≤1500千克标煤/吨;无烟煤、焦炭为原料合成氨为≤1590千克标煤/吨和≤1300千克标煤/吨。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com

　　多项措施保驾护航

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　　根据报告调研结果，从产能情况看，预计2012至2015年新增合成氨产能约为1000万吨，“十二五”末合成氨总产能将超过7000万吨/年。从原料结构目标看，2015年全国以非无烟煤为原料的产能比重将提高到25%，以无烟煤为原料的合成氨产能比重下降至55%。以天然气为原料的合成氨产能比重下降至18%，其余2%为以焦炉气为原料。

　　该报告分析得到的合成氨行业节能减排目标是：2015年，加权平均综合能耗降至1515千克标煤/吨。从2012年至2015年结束，合成氨行业可实现节约能耗量416万吨标煤和CO2减排量1670万吨。“十二五”期间，氮肥行业废水排放总量应比“十一五”末减少17%，氨氮减少18%，COD减少13%;废气、废固基本达到综合利用和无害化处理的要求。