高炉煤气变身蛋白饲料实现“点碳成金”，河钢CCUS技术工业示范项目在唐钢新区全线贯通

近日，位于河北省石家庄市的河钢集团有限公司（以下简称河钢集团）“高炉煤气碳捕集耦合微生物固碳产蛋白”与“钢渣烟气碳化资源化”CCUS（二氧化碳捕集、利用和封存）技术工业示范项目在唐钢新区全线贯通。

 

CCUS是实现碳达峰、碳中和目标的关键技术，对钢铁行业绿色转型具有重大意义。该项目构建了钢铁工业“碳捕集—碳转化—碳增值”的完整产业链，将钢铁长短流程中的“碳源”和“固废源”从治理末端推向价值创造源头，实现了CCUS从“碳减排”到“碳生金”的跨越。

 

在唐钢新区炼铁车间，高炉煤气通过变压吸附装置，实现二氧化碳的高效分离和捕集利用。

 

“一直以来，高炉煤气利用以燃烧加热及发电为主，是重点碳排放源之一。”河钢集团战略研究院能源环境研究中心研究员刘金哲说，他们创新开发出高炉煤气碳捕集耦合微生物固碳产蛋白技术，将二氧化碳在煤气燃烧前进行分离捕集，不仅提升了煤气利用品质，还能将捕集的二氧化碳“喂”给特殊培养的菌种，产出蛋白含量达70％的高品质蛋白，最终制成饲料产品，通过“点碳成金”为钢铁行业低碳发展提供新的技术解决方案。

 

早在2023年，河钢集团就与必和必拓签署CCUS技术工业示范项目合作协议，并携手中国科学院过程工程研究所、北京科技大学等，启动钢铁行业关键环节CCUS技术研发、示范。随后，河钢集团与腾讯签署“碳寻计划”项目合作协议，探索将CCUS技术从实验室走向生产线。同时，河钢集团还在河北省政府的大力支持下，组建“河北省CCUS产业技术联盟”，编制《河北省碳捕集项目减排量核算方法学》，为技术推广奠定了坚实的政策与标准基础。

 

2025年初，河钢集团通过产业链协同和产学研合作方式，开始在唐钢新区试点实施CCUS技术工业示范项目。经过设备调试和工艺优化，项目碳捕集效率不断提升，目前捕集的气体中，二氧化碳浓度超过95％。

 

钢渣处理是困扰钢企的老大难问题。项目实施中，河钢集团开发了“钢渣烟气碳化资源化技术”，以钢渣和烟气为原料，制备出固碳量达20％、抗压强度超30兆帕的优质建材，在绿色建筑行业应用前景广阔。

 

下一步，河钢集团将持续推动跨行业协同合作，加速构建“碳捕集—利用—封存—核证—资产化”的低碳技术体系和标准，形成全流程CCUS碳减排解决方案，引领和推动钢铁行业CCUS产业发展壮大。