“双碳”目标下，制造业企业如何从“绿”中找效益，提升竞争力、挖掘新潜力？

　　新型工业化，是绿色的工业化。“双碳”目标下，制造业企业如何从“绿”中找效益，提升竞争力、挖掘新潜力？

 

　　7月20日，新乡经开区，草木掩映之中，一处人工池塘里群鸭嬉戏，金鱼摆尾，好一幅动人的生态景象。这里不是公园，而是国家级绿色工厂示范企业——新乡化纤的企业厂区，池水是经企业处理之后排出的“废水”。

 

　　“这些金鱼和鸭子就是我们最好的‘监督员’，更是我们的‘宣传大使’！”新乡化纤负责人骄傲地说，正是企业的清洁排放，才会有这样鱼鸭戏水的风景！

 

　　在大众印象里，化纤行业是能耗大户、排污大户。然而，借助于设备更新、工艺创新，新乡化纤企业形象焕然一新。

 

　　公司独创的生物法处理废气技术，使得主要排放物硫化氢处理率达95%以上，二硫化碳处理率达85%以上；利用新区厂房屋面打造光伏发电项目，年均发电量803.3万千瓦时，每年节约标准煤987.254吨，减少二氧化碳排放量4500多吨；行业首创的酸性废水回收技术，可实现日回收利用水量8500吨以上，每年减少排污547万吨，同时减少新鲜水采水量419万吨，该项技术在2022年被确定为“河南省工业绿色低碳转型优秀解决方案”。

 

　　近年来，我国推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。新乡企业的实践证明，实现绿色化发展的关键在于创新。

 

　　在卫华集团车间内，涂装六班副班长杨彦钢早早来到全自动智能化涂装车间，按下启动开关后，涂装线整体送风、抽风装置及废气处理设施联动启动，开始对一批新中式起重机梁盒进行涂装。

 

　　该涂装线实现了对废漆雾捕捉率达95%以上、废气处理效率达98%以上，卫华集团也是国内第一个将大型设备在室内实行智能化除锈、涂装作业的企业。

 

　　作为一家装备制造业企业，卫华集团不仅注重生产过程的绿色化，更是将绿色理念延伸到产品之中，推动产业链下游企业同样重视节能减排。

 

　　由卫华集团自主研发设计的“新中式起重机”，在性能指标高于或与国际标准持平的前提下，相比传统的起重机，“新中式起重机”实现了自重减轻25%、高度降低30%、综合能耗降低20%，但整体价格远低于国际水平，同时新产品还可以有效降低厂房高度、造价，大大提高了中国起重产品在国际市场的竞争力。

 

　　一些企业围绕“节能”下功夫，还有一些企业则另辟蹊径、变废为宝。

 

　　位于辉县市的孟电集团每年发电产生的二氧化碳有100多万吨，而如今，过去的“废气”都变成了养料，成了蔬菜大棚里的“营养品”。

 

　　“别看我们的蔬菜工厂只有50亩，它的年固碳足足有1400吨，再加上综合节碳，年节碳固碳量可达2万吨，相当于3万亩森林每年的固碳能力！”水木九天科技有限公司董事长王晓庆说道。

 

　　孟电集团与该公司合作，联手打造“碳中和蔬菜工厂”，通过成套的智能化系统对过去各类排放物高效利用，实现工厂内温度、湿度、光照等环境条件的精准控制，极大减少了废气排放，而由于番茄可以适应高浓度二氧化碳的特点，蔬菜工厂内的番茄有效产量达到了大田生产的30至50倍以上！

 

　　此外，河南心连心化工集团有限公司将工业副产品“吃干榨净”；新乡市首创环境能源有限公司的生活垃圾焚烧发电项目，“吃”的是五颜六色的垃圾，“吐”出的却是源源不断的能源……

 

　　企业的探索和实践离不开新乡市全方位为企业绿色化改造提供政策、技术支撑。近年来，新乡市深入推进绿色制造体系创建工作，2022年、2023年分别培育创建绿色制造名单企业（园区）18家、15家，培育数量均居全省第2位。截至目前，全市累计创建绿色园区4家、绿色工厂45家，数量均居全省第2位。

 

　　新乡市工信局党组书记、局长宋光旭说，下一步，新乡将继续聚焦工业领域绿色低碳发展，持续推动绿色工厂、绿色园区、绿色供应链建设；加大节能工艺技术推广应用，推动工业企业用能清洁化、生产绿色化、排放低碳化，助推单位工业增加值能耗下降，加快制造业绿色低碳转型和高质量发展。

 

　　□本报记者 赵振杰 河南日报社全媒体记者 袁楠 任娜 王永乐