施耐德电气王洁：双碳时代运行逻辑已变，企业亟需打造可持续影响力

 

施耐德电气长期推进自身的可持续发展转型，将大量绿色的创新产品和数字化技术应用于自身工厂，取得了卓越成效。例如，施耐德电气上海工厂2018年建成屋顶光伏，并通过数字化系统实时监测能源消耗、实现能源管理透明化，并通过微电网技术充分利用光伏的绿色电能，目前光伏可支持工厂30%的以上能源需求。通过种种减碳举措，上海工厂也成为了集施耐德电气智慧工厂、“零碳工厂”、工信部国家级“绿色工厂”于一身的绿色智能制造标杆。

 

同时，施耐德电气还在推动全球工厂向“零碳工厂”迈进，在中国23家工厂中，已经实现14家“零碳工厂”，为行业减碳树立了标杆。基于自身减碳的成功实践，施耐德电气已承诺到2025年实现自身运营层面的碳中和，到2030年实现自身运营的净零碳排放。

 

在自身践行的同时，施耐德电气以经验和技术赋能上下游伙伴减碳。长期以来，供应链都是碳排放的重要环节，全球产业链上的“头部”企业也对供应链提出了日趋严格的减碳要求。施耐德电气通过绿色采购、技术培训、咨询支持等方式，切实帮助供应商减碳，推进端到端绿色供应链建设。2021年，施耐德电气还推出了全球供应商“零碳计划”，帮助全球前1000家供应商到2025年减少50%的运营碳排放。公司承诺到2040年实现端到端供应链碳中和，到2050年实现端到端供应链净零碳排放。

 

产业用户是赋能的重要群体。施耐德电气基于可持续经验和数字化能力，助力客户全生命周期减碳。比如，在强生的工厂中就部署了施耐德电气的全生命周期解决方案，通过领先的软件和服务，将能源成本降低10%，碳排放减少25%。针对美的集团在全球市场上面临着碳排放相关的限制，施耐德电气为其提供了战略咨询服务，开展全球碳边境调节政策与机制的相关研究，并提供从设计到回收的全生命周期减碳方案，打造可持续发展的长效机制。

 

事实上，从2018年至今，施耐德电气已经成功帮助全球用户减少了3.58亿吨碳排放；计划到2025年实现帮助用户减碳8亿吨，为全球可持续发展做出贡献。

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