做好加减法，当好企业“碳管家”

　　10多年前，我从老家江苏南通来到浙江湖州，进入浙江汇隆新材料股份有限公司工作，干的就是帮老板把企业用电省下来的活当时被大伙儿称为“张电工”的我，如今又有了“碳管家”的新身份

 

　　记得第一次到企业车间，我发现很多设备型号老旧，能源利用效率低下，就对老板沈顺华说：这些老掉牙的设备已经跟不上形势，必须抓紧淘汰掉，这样才能省电省钱老板觉得有道理，立马带我到北京采购了10台当时国内最先进的纺丝生产设备几个月用下来，这些新家伙还真省了不少电，产品质量也提高了很多

 

　　如今，200多台新设备已全部“上岗”，生产效率提高了30%我算了下，这10年在设备上花了2亿多元，用电能耗下降了35%，省了一大笔钱呢

 

　　用电消耗是纺织企业能源消耗的大头，节电就得靠技术革新我一有空就往色纺实验室跑，那是专门研究原液着色纤维工艺的地方这个工艺就是在纺丝过程中加入着色剂，纺丝和着色同时进行，省去了染色工序，直接产出有色纤维，减少了大量废水和二氧化碳的排放

 

　　一滴水、一滴油、一度电……如果把这些容易被忽视的“小成本”节省下来，就会变成一笔“大资源”2018年的一天，我到车间屋顶检查电柜间时，突然想到，可以在屋顶建“发电厂”这个点子又被老板采用了，两栋厂房的屋顶建起了太阳能光伏电站，总建筑面积约2万平方米，采用“自发自用”模式平日里遮风挡雨的厂房屋顶，变成了车间设备动力源，每年可发电100万千瓦时，节约电费80万元，减少二氧化碳排放2000余吨

 

　　作为企业的“碳管家”，我摸索出了一整套科学合理的节能降耗方案，然而，也会时不时遇到同事们对此不理解的情况2019年，我在查看电柜间时，发现同一型号的空压机在不同时段的用电量有很大差距，便提出：上马一套能源可视化系统，实时监测每套设备的能耗使用情况车间主管们一听这套系统全部运行得投入500多万元，都觉得没必要

 

　　可我还是不想放弃，就让技术人员在一台空压机上悄悄“搞试验”：在设备上安装感应器，再用手机App检测测了几天后，还真发现了问题，原来是设备油路堵塞导致耗电

 

　　试验成功了，底气就有了如今，这套可视化监测系统已全面启用，相关人员可以实时在手机App上查看每套生产设备的运行状况和数据分析，最大限度节约能源，提高资源利用效率通过这件事，同事们对节能降耗的认识更加统一了

 

　　在节能降耗上做“加减法”，其实是“打小算盘算大账”，对企业和整个环境都好我喜欢这份工作，一定会继续当好“碳管家”