排查出安全隐患；采购专业检测仪，对点位每季度检测一次，避免环境风险；开发专门软件系统，把检测泄漏信息输入管理系统，便于即时处理
记者发现，在试点检测、修复过程中，有的企业由此排查出潜在的安全隐患，新阳科技集团有限公司便是其中之一。
这是一家化工生产企业，大量生产苯乙烯、苯酐、树脂，并加工粗苯。也是本次检测标准点位最多的企业，总数超过5万个，检测时间达两个多月。
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“不检测确实没想到，查出来的泄漏点有400个~500个，居然连天然气管道都有10多个泄漏点。特别是乙烯冷却泵底部的机封泄漏点，泄漏气体只有几十个ppm（100万体积的空气中所含污染物的体积数），闻不到也看不到，风一吹就没了，一般的可燃性气体检测仪也测不到。” 新阳科技集团公司环安部部长陆勇兵强调，但即使是这么小的一点量，很小的火星就会引发安全事故。年底检修公司还准备在上方点火，真是后怕，幸亏提前进行了试点检测、修复。” 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om
尝到了试点检测、修复带来的“甜头”，新阳科技集团公司自主投入25万元，采购一个专业检测仪，计划以后由本公司的工作人员对标识好的点位，每季度进行一次检测，以避免环境风险。 內/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網-tan p a i fang . com
“我们还准备投入200万~300万元，开发一套专门的软件系统。在仪器检测到泄漏点的同时，经过蓝牙同步传输入档，同时进入管理系统，生成相应的任务单，便于相关管理人员即时进行处理。” 陆勇兵说，公司计划将VOCs泄漏与修复纳入公司日常环境管理规范，与公司的考核奖惩等制度相挂钩，如果同样的点位多次泄漏，公司将对负责人罚款。
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“以前我们会觉得泄漏一点点气味微不足道，但有时候一些安全事故就是由微量泄漏引起的。”在陆勇兵看来，通过试点检测、修复，推动了企业环境管理精细化，由定性走向定量。
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