双碳之下，炼化企业如何减碳？

 

总体而言，炼化企业的降碳路径可分为以下几类。

 

一是节能提效类。按照《产业结构调整指导目录》等规定，逐步淘汰工艺落后、能效低、排放高、效益差的产能，向新材料、新能源、新业务等绿色低碳转型。打破装置壁垒，“按照高质高用、低质低用、梯级利用”原则，深化装置间热供料热联合、换热网络集成优化、工艺侧与公用工程协同优化、余热余压有效回收利用；降低燃煤锅炉供热负荷；降低重油加工全流程能耗；回收利用富氢气体中的氢气，降低制氢能耗和过程排放。回收炼厂干气中乙烷乙烯组分作为乙烯装置原料，提高乙烯收率，降低乙烯能耗。减少催化烧焦碳排放；推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

 

二是清洁替代类。按照“零碳、低碳”能源替代“中碳、高碳”能源的思路，在技术经济可行的前提下，实施燃气锅炉替代燃煤锅炉改造工程，严禁重油、液化气作为燃料消耗。随着网电清洁化进程，逐步提高终端电气化率。开展电加热蒸汽裂解炉技术和装备研发，着力破解电气化率提升瓶颈。基于现有装置，开展生物航煤、生物柴油等生产技术研发示范，降低油品全生命周期碳足迹。提高清洁能源自产自供能力，有效控制化石能源消耗。

 

三是源头控制类。强化规划碳排放影响评价，优化规划布局、产业结构与实施时序，统筹考虑新建、改扩建项目规模和低效产能淘汰转型，将低效产能淘汰转型作为新建、扩建重大项目实施存量减量置换的措施。在可行性研究和设计阶段，一是加强原料资源、工艺技术方案低碳化设计和炼化产品结构优化，增产基本有机化工原料和有机合成材料，实现固碳。二是加强先进节能降碳技术集成应用，确保项目能效和排放绩效先进。三是加强能源结构清洁化，尤其是新建、扩建重大项目应加大与地方政府、新能源企业沟通合作力度，提高清洁电力消纳比例。

 

四是二氧化碳移除类。随着二氧化碳低成本高效捕集技术进步，按照先中高浓度、后低浓度的顺序，阶梯式、递进式开展二氧化碳捕集与资源化利用。率先开展制氢装置解吸气、环氧乙烷装置二氧化碳解吸塔顶气等中高浓度碳源二氧化碳捕集，同时加大低浓度碳源低成本高效捕集技术研发示范。二氧化碳主要利用途径包括用于周边油田驱油埋存，作为尿素、甲醇等化工原料，外售制作干冰等。加快开展二氧化碳生产聚碳酸酯多元醇、可降解塑料PPC、碳酸二甲酯等化工利用技术研发示范。

 

五是管理提升类。加快创建科学的排放强度对标指标体系和统计标准，规范固定资产投资项目碳减排评估制度和评估报告编制，完善二氧化碳统计核算方法，提升碳资产管理能力。与人工智能、大数据、先进控制等信息技术深度融合，结合炼化数字化转型升级，构建具备能耗及碳排放在线监测、在线统计分析、对标分析、在线优化等功能的数字化、模型化、自动化和智能化的能源和碳排放一体化管控平台，实现能源利用最优化、低碳化，促进经济效益最大化。 本文+内-容-来-自；中^国_碳+排.放_交^易=网 t a n pa ifa ng .c om