目前，海上风电成本基本是陆上风电成本的两倍。下文将从项目前期、项目建设期以及项目运行期的全生命周期进行海上和陆上风电成本比较。
项目前期：海上风电场的前期工作时间相对较长，需要协调的部门较多，主要包括海洋、海事等，需要取得的支持性文件多，海域、通航、海洋环评等。相比于陆上，项目前期工作费用较高。
项目建设期：相比于陆上风电场，海上风电项目建设中，设备费用和施工安装费用均有显著增加。设备费用中，海上风电机组千瓦
价格约是陆上风电机组的2倍、海缆以及海上升压站等电气设备
价格均比陆上风电场高出较多；施工安装费用中，由于海上施工条件差，施工难度高，风机基础、风机安装等费用远远超出陆上风电场费用。
项目运行期：海上风电场需要维护的设备主要包括风电机组设备、升压站设备及
平台、海缆等。但海上风电场一般离岸距离较远，加上台风、风暴潮等天气引起的大浪等不利海况条件，可到达性较差，风电机组运行维护较困难，维护成本很高。
目前根据项目设备在寿命期可靠性逐渐下降的特点，修理费率分阶段考虑，一般建设期及质保期取固定资产价值的0.5%，并以（5～10）年为一个时间段，逐级提高修理费率至3.0%。根据欧洲海上风电场运行、维护经验，风电场运行维护工作量约为同等规模陆上风电场的2～4倍，运行维护工作量较大，难度较高。
海上陆上风电场对比分析说明如下：
前期工作
内容：协调部门多（海洋、海事、军事等）、支持性文件多（海域、通航、海洋环评等）
相比于陆上风电场特点：
工作周期长，协调难度大；
海域使用、养殖补偿以及资源保护修复等费用高（增长的趋势）。
说明：
时间成本不可控；常规30万海上项目，海洋生态修复费用约3000万；
涉及养殖的场址，渔业补偿费用十分高。
风电机组
内容：大容量海上风电机组，国内处于样机阶段，国外有成熟机型。
相比于陆上风电场特点：
海上风机所处环境恶劣，国内风机厂家没有多年运行经验，风险大；
可选风机较少。
说明：
国内海上风机单位千瓦造价约8000元，陆上约4000元，基本是2倍的关系：
国外进口机组单位千瓦造价超12000元。
风机基础
内容：基础设计、现场施工难度很大。
相比于陆上风电场特点：
基础设计考虑的边界条件增多；
海上施工对船机设备、工程经验的要求高；
基础施工周期长。
说明：
单个海上风机基础造价达1300～2000万元不等；
陆上基础单个1、2百万的费用，海上基础造价增加较为明显。
风机安装
内容：需要专业码头、大型船机设备等来完成整个海上风机的安装。
相比于陆上风电场特点：
码头租赁费用高；
大型安装船机设备少，费用高；
安装环境恶劣，安装窗口期短。
说明：
码头租赁费用较高，几千万不等；
海上风机安装一台约450万元，陆上一台约30万元。
海底电缆
内容：海上环境恶劣，对海缆的制作工艺、运输安装、后期维护等要求高。
相比于陆上风电场特点：
海缆厂家相比于陆缆厂家可选性少；
海缆施工难度较大，需要专业的敷缆单位来完成；
后期维护费用较高。
说明：
35kV海缆单公里费用在70～150万元（考虑不同截面），220kV海缆单公里费用在400万元；
陆缆单公里费用约25～70万元，电缆投资增加较多
海上升压站
内容：防腐要求高；要求设计更为紧凑，面积小。
相比于陆上风电场特点：
需要选择高可靠性，免维护的电气设备；
需要大型船机设备完成升压站基础以及电气设备安装，费用高。
说明：
海上升压站基础施工、安装费用约8000万元；
考虑到防腐、免维护等要求，海上升压站电气设备增加费用约1500万元。
运行维护
内容：
定期或者不定期对海上风机、升压平台的保养；
对故障需要检修、一些设备需要更换等。
相比于陆上风电场特点：
交通工具费用高，需要专业的运维船；
可达性差；
如遇大设备更换，船机设备租赁高。
说明：根据目前国内已建成的海上风电场运维情况来看，海上运维工作量是陆上的2～4倍，费用要超出陆上很多。
【版权声明】本网为公益类网站，本网站刊载的所有内容，均已署名来源和作者，仅供访问者个人学习、研究或欣赏之用，如有侵权请权利人予以告知，本站将立即做删除处理（QQ：51999076）。
国家工信部备案/许可证编号
