湖北碳交易试点运行一年多以来企业应对节能减排采取了哪些措施？

据调研，湖北省从2014年4月碳交易试点启动至2014年年底，共有50家控排企业共计投入47.7亿元用于节能降碳，节能改造投资比2013年同比增长38%。节能技改极大地降低了企业碳排放量，企业也通过碳交易直接获取减排收益近1.1亿元，湖北碳市场的减排激励机制初步形成。 本文@内/容/来/自:中-国-碳^排-放-交易&*网-tan pai fang . com

水泥作为高排放行业，面对全新的碳排放权交易管理体系，通过“技术”+“管理”的方式积极应对碳市场和首个履约工作。其中，华新水泥、葛洲坝水泥和亚东水泥最具代表性和社会责任意识。

华新水泥大力践行节能减排奉献低碳绿色建材。近年来，华新水泥积极转变发展方式，通过发挥自身技术优势，在水泥行业率先推动并开展可替代原料、可替代燃料和余热发电等节能减排解决方案，坚持集团公司“低能耗、低排放、高技术、高效益”的可持续发展战略，成功实现了从传统水泥生产企业向绿色环保企业的转型。目前，华新运行和在建的环保工厂共计20家，利用水泥窑协同处置废弃物能力已达到548万吨/年。2014年，公司累计处置生活垃圾50万吨，节约标煤约10万吨，间接减少CO2排放约23万吨；公司计划在“十三五”期间形成3000万吨的环保处置能力，安全、彻底、无害地解决1亿人的生活垃圾等废弃物处置问题。华新将由水泥生产商变为环保处置服务提供商，真正实现水泥企业的环保转型。

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葛洲坝水泥积极投入节能减排。面对新环保法和水泥行业大气污染物排放标准的出台，2014年葛洲坝水泥积极加大节能减排投入力度。全年投资各项技术改造工作逾7000万元。葛洲坝旗下7条窑线公司全面完成脱硝技改工作，并正式投入运行，每年可减排4000吨氮氧化物。通过技术管控和精细化操作，全年公司余热利用率提高7.6%，吨熟料余热发电较去年提高2KWh/t，全年超额发电约2400万度。实施稀土永磁电机改造，系统节电率达到9.6%；建立能源管理系统并实施粉磨系统优化（如入辊提升机改造），水泥台时产量提高约5%，全年吨水泥综合电耗与去年环比下降0.38KWh；与此同时，公司吨熟料标准煤耗下降1.5kg，与2013年相比吨熟料碳排放强度下降约2%。

湖北亚东水泥“成本”与“配额”双赢。亚东水泥始终贯彻执行国家节能减排和淘汰落后水泥产能的政策，致力于打造高环保、高品质、高效率、低成本“三高一低”的大型现代化模范水泥厂。2008-2013年共实施了能源系统优化、纯低温余热发电、电机系统节能改造、粉磨系统优化等多项技术改造工程，水泥能耗标准已达到国家行业先进水平。由于亚东水泥长期保持同行业较低的“排放标杆值”，不仅能源成本远低于同业，而且如果今年产量保持不变，企业将获得大量富余碳排放配额，实现“成本”与“配额”的双赢。 本+文`内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com