绿智赋能，专家为钢铁行业低碳转型“开处方”

“在‘双碳’目标的艰巨任务下，我国传统钢铁生产工艺转型升级势在必行。”近日，在河北省唐山市举办的带式焙烧机球团技术研讨会上，中国工程院院士、中南大学教授姜涛强调，铁矿球团不仅是高炉-转炉钢铁长流程的绿色化炼铁炉料，也是未来氢冶金主流工艺必不可少的炉料。

 

本次研讨会由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢工程公司）联合西马克集团主办，180余位钢铁企业骨干、高校科研学者及行业协会专家与会，围绕钢铁工业绿色低碳转型的技术创新、实践应用与行业协同发展展开深度研讨。

 

在钢铁生产流程中，铁前工序的能耗和碳排放占比最高。带式焙烧机球团技术凭借高效节能、低碳环保、原料适配性强等突出优势，已经成为推动钢铁行业减污降碳、实现高质量发展的关键支撑技术。“在各类球团生产工艺中，带式球团工艺对原料适应性强、生产能力大、工序能耗低，也代表了世界球团工艺的发展方向。”姜涛说。

 

作为行业深耕者，首钢工程公司多年来持续攻关带式焙烧机球团技术，已构建起集工艺研发、装备迭代、绿色数字化管控、全生命周期运维服务于一体的完整技术体系，技术成熟度与落地性位居行业前列。目前，首钢京唐5500立方米特大型高炉实现突破性进展，稳定保持50%以上的球团配比，最高配比可达70%。数据显示，该生产模式可实现吨铁二氧化碳排放降低10%，铁前污染物排放总量削减53%，开创了国内大型高炉高比例球团低碳冶炼的先例。

 

“带式焙烧机球团技术是高比例球团冶炼、钢铁源头减碳的核心路径，集团将全面开放成熟技术成果，输出铁前工序优化、绿色炉料配套、智能生产管控一体化解决方案，携手全行业共建钢铁绿色低碳发展新格局。”首钢集团副总经理王建伟说。

 

与会专家一致认为，带式焙烧机生产的镁质球团矿、含钛球团矿、碱性球团矿、高硅球团矿、低硅球团矿已成为高炉低碳冶炼需求的必选“精料”，需要行业协同推进。目前，冶金工业信息标准研究院已牵头制定十余项球团矿绿色评价行业标准，助力技术规范化落地，并呼吁行业持续推进低碳燃料替代、余热回收等技术升级，完善能效、碳足迹相关团体标准，抢占钢铁低碳技术行业话语权。

 

作为国内早期引入现代化带式焙烧机球团技术的企业，西马克集团自2007年起与首钢工程公司深度合作，已为国内头部钢企落地12套以上整体技术方案。“西马克将持续聚焦环保、低热值燃料利用及数字化技术，助力中国球团行业高质量发展。”西马克集团烧结球团董事总经理阿陶尔·艾哈迈德说。