激活“泉州制造”绿色发展新动能

文章来源:泉州晚报碳交易网2020-05-25 11:04

 用能权交易是推动能源资源配置市场化改革的重要举措。2017年,我省成为全国首批用能权有偿使用和交易试点。记者从市工信局获悉,今年我市共有13家企业参与2019年用能权交易。目前企业已进入用能权核查环节,并须在6月30日前完成2019年度指标清缴。试点以来,企业用能权交易状况如何?用能权交易为企业“绿色”发展带来哪些助益?为此记者走访了企业。
 
  能源配置市场化倒逼企业降低单耗
 
 
  近年来,福建省泉州美岭水泥有限公司(以下简称美岭水泥)保持平稳的发展态势。目前,企业拥有两条2500吨/天的新型干法水泥熟料生产线,年产熟料150万吨,年产水泥200万吨。
 
  “水泥产业是用能大户,其中煤耗和电耗是水泥行业的主要能耗。”该企业副总经理郑信鹏告诉记者,用能权是企业在一年内经过确认的可消费各类能源量的权利;而用能量是企业产品单位能耗与产能、指标系数的相乘。“每年企业获得定额的用能权,超额的用能量需花钱购买;节约的额度可拿来出售。”
 
  由此可以看出,产品生产过程中单耗(单位能耗)是关键指标。郑信鹏说,企业能源单耗越高,产能越高,也意味着用能指标缺口越大,企业花在额外购买用能权上面的费用也越高;反之当企业单耗降低,产能越高,企业可对外销售的富余用能量将越高。
 
  据了解,2018年、2019年美岭水泥均参与了用能权交易。“缺口的用能权指标要通过海峡交易平台,购买用能权指标,指标划到企业账户就可以申请履约。用能权价格随行就市,市场上可供购买的指标少,价格就会水涨船高。”郑信鹏告诉记者。
 
  数据显示,去年我市有12家企业成为用能权试点企业。福建安溪三元集发水泥有限公司、福建晋江热电有限公司、福建省石狮热电有限责任公司等6家企业买入用能权,交易量为28.25万吨标煤,交易金额615.2万元;福建晋江天然气发电有限公司、神华福能发电有限责任公司、福建联合石油化工有限公司等5家企业用能权有富余,其中2家企业出售了用能权,交易量为108.36万吨标煤,交易金额达2370万元。
 
  加大节能技改用电成本降超百万元
 
  记者走访企业了解到,用能权交易的实施对推进行业节能降耗、实现产业绿色化升级和可持续发展发挥着巨大的促进作用。
 
  今年,福建省海峡水泥股份有限公司(以下简称海峡水泥)也将参与用能权交易,目前该企业已完成用能权核查,正等待核查结果。在该公司总经理黄强看来,通过用能权的使用与交易,一方面刺激水泥企业寻求更节能环保的技术和装备以降低煤炭、电力等能源消耗,实现企业节能发展,对加快水泥行业绿色高质量发展具有重要意义。另一方面,赋予用能权“商品化”属性能迫使生产成本高、能源消耗高的产能退出市场。“同时,用能权交易还能利好在能耗、节能减排方面有极大优势的水泥企业。在用能权市场出售因技术提升而富余的能源指标,或将成为综合竞争力强的企业另一大效益来源。”
 
  据了解,海峡水泥年设计熟料产能148.5万吨、水泥产能180万吨。近年以来,该企业逐年加大节能技改投入。“去年,在节能技改的投入上累计达209.33万元。其中,公司投入了3台高压变频器,提升装备节能降耗水平。”黄强透露,水泥装备用电来自于大功率的电机,要让大功率电机在节能状态下运行,就必须加大技术、设备的投入。其中高压变频器能够根据现场运行状况,自动调节电机运作效率。通过给高压电机加装变频器,公司可比熟料综合电耗下降了5.48千瓦时/吨,节能效果明显。“今年,公司还计划投入两台高压变频器,启动水泥立磨循环风机加装变频器项目。”
 
  近几年来,每年的节能技改投入已成为美岭水泥的固定动作。“公司每年投入1500万元,其中在设备技改上,能够加装高压变频器的生产环节已经逐年基本配备齐全。”郑信鹏给记者算了一笔账,2016年,一吨熟料耗电量为56千瓦时左右。通过每年的设备投入与技改,到了去年,一吨熟料耗电量已降至52千瓦时。按熟料年产能150万吨计算,一年能节约600万千瓦时电量,再按每千瓦时电费0.6元计算,一年能节约360万元电费开支。
 
  精细化管理铺就产业绿色升级之路
 
  如果说,设备投入、节能技改是企业通向绿色发展的重要路径;那么精细化管理则是企业持续铺就绿色化升级之路的有力抓手。
 
  借力信息化,让节能减排持续不辍。2010年,美岭水泥按下组建MIS系统(管理信息系统)的“启动键”。在逐年完善之下,如今该系统已涵盖了生产、销售、物流、质量管控、能耗状况等多项功能。记者到企业采访当天,该企业技术人员正在排查前一天用电量相较往常上升的原因,并着力解决该问题。郑信鹏说,通过管理信息系统,技术人员能够实时掌握企业每天的能耗状况,并在第二天早会上总结分析前一天发现的问题,这已经是常态化的工作模式了。“在必要情况下,我们还会在第一时间组成技术攻关小组,对生产环节进行问题排查。”
 
  给郑信鹏留下深刻印象的是,2017年的一天,技术人员发现,车间的高温风机单耗相较于同行高了许多。通过测风量、风压,技术人员找出了设备可改造的空间,而加装高压变频器是降低能耗的良好选项。于是,从确定技术改造、设备选型、采购到安装,技术攻关小组用了三个月时间顺利完成设备改造,改造后高温风机单耗下降了1.5千瓦时。
 
  从细处着眼,实施精准化节能。去年,海峡水泥完成生料磨节能改造项目。“通过生料磨内部结构系统化改造,实现了设备下料更顺畅等方面的改进,生料碾磨效率大幅提升,产能提高了,同时可比综合电耗下降了。”黄强告诉记者。

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