河北五部门联合发布节能减排降碳改进创新成果

日前，省发展改革委、省工信厅、省生态环境厅等五部门联合发布2026年度河北省节能减排降碳领域改进和创新活动成果，梳理151项创新成果，河北节能减排降碳创新逐渐呈现多元化、数智化、末端化、系统化发展趋势。

“从多元化角度看，领域上，创新成果覆盖钢铁、电力、化工、装备制造、建筑、通信、医疗卫生等多个行业领域；体量上，既有冀南钢铁、首钢京唐、新兴铸管等大型龙头企业，也有众多中小企业和医院、电网等公共机构参与，形成大中小企业协同、多主体踊跃参与的创新格局；创新方向上，涉及节能、节水、节材、降碳、减污、资源综合利用等多个方向，如首钢京唐节水改造、新兴铸管减污治理、河北绿鸿资源综合利用等项目，体现了协同推进降碳、减污、扩绿、增长。”省发展改革委环资处相关负责人表示。

近年来，大数据、人工智能等新技术在节能减排降碳领域加快应用。数智化成为不少企业实现精准降碳的有效途径。

在钢铁行业，热风炉是高炉生产的关键设备与耗能大户，其燃烧优化至关重要。河北鑫达钢铁集团有限公司“基于人工智能大模型的热风炉优化燃烧系统”将煤气单耗降低12.6%至26.9%。

鑫达钢铁信息自动化部部长王松介绍，为了让智能系统能够精准“理解”热风炉的运行状况，他们充分挖掘热风炉拱顶温度、废气温度、残氧含量等历史数据价值。在海量数据的训练下，新研发的系统能够精准预测拱顶温度、废气温度、环保参数及残氧等重要指标的变化趋势，为燃烧控制提供重要依据。

向末端化延伸，是节能减排降碳领域改进和创新的另一个方向。在推进节能减排降碳过程中，不少企业从生产运行中能耗高、效率低等具体问题入手开展攻关，立足一线痛点精准改进，服务生产实际。

锅炉引风机是装在锅炉尾端用来抽烟气的风机。华润电力（渤海新区）有限公司将目光放到了降低锅炉引风机的电耗上。

“为了提高锅炉热效率，空气进锅炉前要经两次加热：先由暖风器为冷风加热，再由空气预热器利用烟气余热进一步提升空气温度。”华润电力（渤海新区）有限公司技术总监范祖荣介绍，原有的蒸汽型暖风器加热效果较差，进入空气预热器的空气温度偏低，导致换热中烟气温降过大、长期不足140℃。这种情况下，烟气中的硫酸氢铵液化，附着在空气预热器上，会增大烟气和空气进出阻力，从而增加引风机电耗。

改造中，他们将蒸汽暖风器改为热水型暖风器，提高进入空气预热器的空气温度，减少烟气在换热过程中的温降，把排烟温度从不足140℃提升至近160℃，高于硫酸氢铵液化温度，避免附着、堵塞，降低能耗。经测算，改造后年可降低耗电量617万千瓦时。

梳理此次发布的创新成果，河北建投任丘热电有限责任公司“锅炉原煤仓多路分仓改造及灵活调峰技术创新”、河钢集团邯钢公司“WisCarbon碳中和数字化平台实践”，均实现了生产、能源、信息等要素的联动优化，改进创新逐步由单个设备、单道工序的局部优化，向全流程、跨工序的系统性协同优化升级。

下一步，省发展改革委将加强重点用能单位能源消费和碳排放管理，深入推进重点行业节能降碳改造攻坚行动，动态谋划实施节能改造项目。同时，大力推广全省节能减排降碳领域改进和创新活动成果，引导企业采用绿色低碳先进技术，推动节能技术装备、节能环保服务等节能环保产业发展。