镇江新区:降碳减排 全面升级“宜”生态

文章来源:江苏生态环境碳交易网2022-02-14 10:03

在镇江新区新材料产业园内的江南化工草甘膦生产区,五座全新的回收塔巍然矗立,旁边一台吊塔正在运转,几名工人在焊接安装全新的仪表装置,新装置预计今年8月投入使用。而在有机硅厂区,全新的精馏塔、水电装置及物料通道已投入运行。
 
江南化工草甘膦生产节能减排项目二期工程现场,及10万吨/年有机硅装置改造项目现场,两大项目都实施着一个主题——节能降碳。
 
 
江南化工作为全球农化销售20强、中国氟硅行业领军企业,新安股份的全资子公司,主营农用化学品、有机硅材料两大产业,一直以来企业秉承“绿色化学创造美好生活”的发展理念,通过研发专利技术、推进数字化自动化提升,深挖传统产业降耗机会,以项目建设深化节能减排,实现减碳减煤目标。
 
江南化工办公室主任郑敏介绍,10万吨/年有机硅装置改造项目采用高效旋风及多效热耦合精馏等技术,对比原工艺,项目整体碳排放量减少可达10126.44吨CO 2 /年,单位产品碳排放强度下降率为40.7%。
 
草甘膦生产节能减排项目通过改造浓缩装置原单效浓缩的工艺,采用四效热泵进行浓缩,达到降低蒸汽用量的目的,对比原工艺,项目整体碳排放量减少可达27090.69吨CO 2 /年,单位产品碳排放强度下降率为22.52%。
 
在同样位于新材料产业园内的联成化学苯酐车间,一个如灯塔般高耸的装置与其他管道及装置相互交叉连接,经过这个装置处理后,排出的尾气几乎无色无味。
 
“前几年苯酐车间排出的尾气还多少有些气味,现在基本上没味道,转变来自联成化学实施的CIU焚烧炉、RTO焚烧炉等一系列改造项目,天然气锅炉低氮改造是臭氧污染协同治理的重要组成部分。”联成化学安全环保总监苏泉说,因苯酐车间包含2台导热炉,通过燃烧天然气加热导热油,排放的尾气中氮氧化物的浓度超过新标准,于是企业就此着手,围绕尾气末端治理,实现减排。
 
2020年联成化学共投资300万元,委托专业第三方企业对原导热油炉燃烧机进行改造,增设除尘和烟气循环装置,增加烟气循环,降低氮氧化物排放浓度,经测算改造后一年可削减氮氧化物排放量6吨左右。
 
江南化工的“降碳”,联成化学的“减排”,是镇江新区近年来坚定不移改善环境质量,全面打造“宜”生态的生动样本。
 
“全面打造‘宜’生态,实施降碳减排,释放环境容量,是其中的重要一环。”镇江新区生态环境和应急管理局污染防治科负责人陈诚说,2021年新区通过开展天然气锅炉低氮改造、有机废气末端治理、企业结构关停、污水处理厂提标升级等污染物减排工程,累计减排氮氧化物145吨,VOCs226吨,化学需氧量91吨,氨氮4.2吨,“通过污染物减排,为区域产业结构腾笼换鸟、筑巢引凤提供总量保证。”
 
在对现有产业项目改造升级的同时,新区也提高了项目的准入门槛。新区生态环境和应急管理局主动配合招商部门实地考察重大项目,提供项目选址意见,坚定否决了一批不符合环境保护规划、污染严重、工艺落后的项目,积极引导绿色可持续项目落地新区发展。
 
数据显示,2021年新区大气环境质量实现两项历史性突破:全年零重污染天,优良天数比例为79.3%,市区排名第二;PM 2.5 浓度达34.9微克/立方米,历史性达到国家环境空气质量二级标准,市区排名第一。这也成为新区推进降碳减排工作取得显著成效的最好印证。
 
新区生态环境和应急管理局相关负责人表示,2022年新区生态环境部门将继续对标碳达峰、碳中和,抓住以降碳为源头治理的“牛鼻子”,制定碳达峰行动方案,持续推进企业生产工艺技术升级,实现降碳减污协同增效,不断擦亮开发区绿色发展的生态底色。

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