邢钢将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位，从流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术应用三个方面着手，调整产品结构，实现了产量不变，而能源消耗量逐年降低。近几年，该公司先后投入6.6亿元用于余热、余压等余能回收和污水处理中心、变频改造等资源综合利用项目。
在邢钢，有效益的节能环保已初露曙光。现在，邢钢各工序能耗均优于河北省能耗限额要求。“十二五”以来累计完成节能量20.69万吨标准煤，完成“十二五”节能目标的105.92%，并于今年10月22日顺利通过河北省节能监察中心的节能监察。
邢钢导入能源管理体系，成为国内冶金行业首先通过北京国金恒信管理体系认证公司认证的企业之一。2011年建成的能源中心已成为公司能源、环保、生产、物流、安全、设备等监、调、控多功能合一的集中管控一体化平台。能源中心投用对该公司各种能源介质的合理平衡、优化使用提供基础条件，实现了由单一装备节能到系统节能的转变，主要表现在转炉煤气回收量提高、高炉、焦炉煤气实现“零”放散，富余煤气全部用于发电，年增加发电量6460万千瓦时，年节约标准煤4.01万吨。 本+文+内/容/来/自:中-国-碳-排-放（交—易^网-tan pai fang . com
目前邢钢的6台机组均为中温中压煤气发电机组，正在策划改为高温高压发电机组。工程师算了一笔经济账：新上两台20兆瓦高温高压机组或高温超高压机组替换现有3台6兆瓦机组拆除，可在煤气消耗量不变的情况下，分别大幅提高发电量20%～30%，每年可增加净效益约为8000万元。
邢钢还计划回收利用炼焦荒煤气余热。据测算，每生产1吨红焦，回收高温荒煤气余热至少能产生0.1吨0.8兆帕的蒸汽，节能潜力巨大。邢钢规划了焦炉荒煤气上升管余热利用项目，预计可产生1200万元的年效益。
焦化烟囱入口处烟气平均温度为270℃，通过烟囱白白排放到空中，浪费能源。为此，该公司计划在焦炉烟囱附近分别建设一套烟气余热回收装置，将产生的过热蒸汽并网供厂区内的生产和生活使用。蒸汽按照每吨150元计算，年效益为960万元。
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