纺织企业节能减排力度加大，企业必须补交环境欠债

据了解，就在2014年，绍兴纺织业还在困境中步履蹒跚。“利润空间被不停挤压，许多企业只是在勉强坚持罢了。”一位业内人士叫苦不迭。 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

有这样一组数据很能说明问题：以绍兴市柯桥区为例，200余家纺织企业能生产156亿米布，总利润为13.11亿元，也就是说，平均每米布只挣0.08元。再以印染为例，平均每米布的印染利润只有0.09元。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om

“这暴露出绍兴纺织业的一个致命弱点，产业层次低，以传统产业为主，过分追求规模效应而忽视了产品的质量。”中国轻纺城建设管理委员会相关负责人坦言，纺织产品结构单一，产业结构存在严重问题，是绍兴纺织业发展的最大瓶颈。 内.容.来.自：中`国`碳#排*放*交*易^网 t a np ai f an g.com

与偏低的产业层次相对应的，是粗放的生产模式，即高能耗、高污染。也因此，纺织业还经受着节能减排“大考”。

柯桥区作为纺织面料年产量占全国10%的纺织大县，其拥有从前道PTA、化纤原料到织造印染、服装家纺完整的产业链。其中，印染产值占到全国的30%，占全区工业经济的比重接近25%，是传统支柱行业。由于产业能源消耗大，柯桥区全社会燃煤消耗量占浙江全省的8%，工业废水排放量占浙江全省的6%，纺织工业发展所引发的环境问题日益突出。

“今后，节能减排的力度将越来越大，约束将越来越严。”对此，柯桥区环保局局长章金尧说。 本+文+内/容/来/自:中-国-碳-排-放（交—易^网-tan pai fang . com

在此背景下，纺织企业不得不把过去欠的环境债补回来。而这笔开支，使得原本就薄利的企业更加步履维艰。

在连年不景气的困境中，绍兴县新园针纺染整厂仍然新上了两台废气静电处理装置。 夲呅內傛莱源亍：ф啯碳*排*放^鲛*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

“设备投资30多万元，两台装置每天要用200多度电，折合电费100多元，也是一笔不小的开支。”对于新园针纺染整厂总经理朱晟杰来说，粗放型发展的时代已经过去。