煤化工废水治理之路该如何走？

但现实情况是，我国煤化工的水耗普遍虚高。杨友麟分析称，一方面由于我国现代煤化工目前均处于大型工业化开发阶段，在公用工程配置上优先满足工艺要求，而非节能节水，且国家对煤化工行业缺乏处置领导的节能、节水考核压力；另一方面，经济性上煤化工由于原料便宜，盈利空间大，掩盖了高能耗、高水耗的问题。另外就是技术不到位。“我国设计院在节能节水系统优化技术方面，比起学术界落后了20年以上。设计院需尽快掌握最新的节能节水技术。” 本文`内-容-来-自；中_国_碳_交^易=网 tan pa i fa ng . c om

零排放的未来之路 本*文`内/容/来/自:中-国-碳^排-放“交|易^网-tan pai fang . c o m

不过会议还是给煤化工的发展带来了一些正能量的信息。首先就是煤化工企业自身对水耗问题的认识正不断加深，对解决水耗和污水排放问题的积极性也很高。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om

神华煤制油化工北京工程分公司水处理高级主管魏江波就直言，目前外界对煤化工多少存在一些误解，容易因为某一个项目出现了一些问题，就将整个煤化工产业一竿子打死。其实，我国的现代煤化工与传统煤化工相比，已经在工艺上做到了节省水耗，尤其是大型煤化工项目也能够实现低废水排放，甚至废水零排放。“与其他行业一样，煤化工在水资源的利用与排放上也将走一个渐进及递减的过程。”华电重工股份有限公司煤化工工程事业部总经理白建明则透露，目前许多煤化工项目推进受阻，主要就卡在了对水处理的审批上。他呼吁，业内加快技术研发进程，真正做到废水“零排放”。 本`文@内/容/来/自:中-国^碳-排-放^*交*易^网-tan pai fang. com

一般而言，煤化工对水处理要分为两部分，一部分是前端的节水，一部分是对后端废水排放的治理。很多时候，这两部分要合二为一。中石化长城能源化工有限公司副总经理、煤化工领导小组办公室副主任何祚云认为，要将合适的煤气化工艺和煤气化废水处理工艺统筹起来，做到标本兼顾。而更有价值的经验就是，在选择煤气化工艺时就要选择那些污水排放较少的工艺，以达到从源头减少污水排放的目的。

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“现在煤化工对污水处理的工艺和方案基本不成问题。例如对固定床气化废水这种处理难度最高的技术，目前已经有了新的酚萃取技术、常规的生物倍增技术、熔渣气化技术等可以大大减少废水排放量。而且也有一些零排放或者近零排放技术正在脱颖而出。”何祚云表示。 本文@内/容/来/自:中-国-碳^排-放-交易&*网-tan pai fang . com

当然，实现废水零排放的愿望是美好的，但是否合理还有待研究。何祚云认为，看待零排放的对与错是有条件的。“在某些地方，如贵州，就相当于把鞭炮收集放在一个不安全的地方，后患无穷。因此，政策不能一刀切，要考虑差异化。”理性、慎重地看待技术已经达成共识，正如中煤能源集团有限公司环保处处长贺建平所说，目前对污水处理的新技术多、概念多，但究竟行不行还需要打问号，要在实际应用实践中不断总结经验。另外，技术在稳定性、可靠性、耐冲击性和经济性方面也要经得住考验。（完） 本*文`内/容/来/自:中-国-碳^排-放“交|易^网-tan pai fang . c o m