水泥生产的四种主要工艺包括干法、半干法、半湿法和湿法工艺。工艺流程包括五个步骤：原料制备、燃料制备、熟料生产、熟料冷却及最终研磨。本期微刊主要介绍高炉矿渣的高效粉磨在终粉磨过程中所能带来的二氧化
碳减排、节能效果以及成本等。
高炉矿渣的高效粉磨
以往，在管磨机（包含干燥机）中对高炉矿渣进行粉磨，所以是一个能源密集型工序。而通过立式辊磨机对高炉矿渣进行粉磨，或将立式辊磨机作为管磨机的预粉磨工序，可提高粉磨效率。
需特别注意，炉渣中可能存在的铁颗粒会损坏转盘，并降低粉磨效率。因此，在进行粉磨前，有必要利用带有磁性分离器的外部循环系统将这些铁颗粒除去。
节能减排潜力及成本分析
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采用高炉矿渣的高效粉磨技术，能耗可降低约30千瓦时/吨炉渣（炉渣比表面积为4000cm2/g) 。据报道，在日本，每小时生产能力为40吨的设备，其安装成本约为730万美元，包括辅助设施的成本和建设费用。
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