速节能:变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求,从而达到节电效果。在电压电流都不改变时,节电量与用电量成正比,性能特点是:可直接使设备平滑起动。具有自动转矩补偿功能。调速范围大,调速比一般可达10:1至5:1。调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况,节电率可达20~50%。
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适用设备:离心风机,需要长期关小阀门调节的风机,如磨排风机、冷却机风机等。罗茨风机,需要排放多余的风的罗茨风机。泵。皮带机,为适应带负荷启动电机选型偏大、物料层薄的皮带机等。高压或低压离心风机,200kW以上,风门开度经常不到80%,节电率在20%~40%的,可做节电改造。罗茨风机,37kW以上,排空在15%以上,节电率在15%~40%的可做节电改造。
节能器节能:根据具体设备电能利用情况及运行状态,为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品,如无功自动补偿装置、电机节能器等等。
线路降损节能 :根据负载电流,选用最经济的输电线路线径。更换不安全、不经济、绝缘老化线路。(特别是铝芯,一般说来使用8年以上的铝芯线都要换掉)。清洁导线接触面。更换线路中的不良控制器。
进相器节能:主要用于大功率三相绕线式异步电动机,串接于电机的转子回路,用以提高而降低产品的单位能耗。其主要好处有:功率因素提高到0.95以上。进相后定子电流降低10%~20%,降低线损、铜损20~30%节约有功功率。电机温升显著降低,过载能力及效率大大提高,电机寿命延长。采用智能化技术,自动进相和退相,故障自动保护,保障长期安全运行。结构形式无触点,所以不怕灰尘,无磨损。
4、工艺及设备改进 内.容.来.自:中`国`碳#排*放*交*易^网 t a np ai f an g.com
普通水泥磨改造成高细磨 :普通水泥磨生产水泥,颗粒较粗,颗粒形貌圆度较低,降低了磨机的台时产量,不利于环保。普通水泥改造成高细磨,水泥产品细度提高颗粒效果好,增产、节能效果更加显著。而且运行更加稳定、可靠,更加符合我国国情。它有几个优点:① 当保证水泥强度不变时,可使水泥磨增产25-35%,最低增产幅度也能保证20%,节电17-25%。 ②增加水泥标号,保证水泥质量的稳定。③通过多掺混合材来提高水泥产量,从而可使水泥总产量增加5%左右,效益非常显著。
提高熟料标号:有条件的地方利用超细粉磨技术,把普通磨改造成超细磨,生产超细粉,加入水泥中提高混合材掺量,或作为商品直接销售。
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提高熟料标号可以加大混合材掺加量,因而降低水泥的综合煤耗。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材,42.5水泥平均掺加20%混合材,和32.5、42.5水泥各50%计,水泥的综合煤耗可以降低30%左右,可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥,按100万吨熟料转换成相应的水泥计,可节约原煤4.65万吨,经济价值近3千万元。
预热器综合改造技术工程 :窑密封采用简单易行的石墨块及鱼磷片型式结构,将漏风率控制在 1% 以下。改善预热器的煤燃烧状况,寻找合适的喷煤点。改善通风,防止预热器塌料与结皮堵塞。强化预热器物料的分散与热交换。使用先进的内筒结构与材料,延长使用周期。喷煤管及回转窑使用优质耐火材料。
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减少用电设备无效运转:提高设备完好率及可靠性,开停生产线时减少设备空载运行时间。选用节电照明灯具,办公场所照明,人员离开及时关闭。 内-容-来-自;中_国_碳_0排放¥交-易=网 t an pa i fa ng . c om