“三废”综合利用余热发电工程项目

厂前区绿柳婆娑，曲径通幽，荷塘里游鱼戏水；厂后区经年累月堆积如山的煤灰，不到一年被“吃”得精光，腾出的空地将作为开发精细化工产品的基地。这是记者日前在福建永安智胜化工股份有限公司看到的喜人场面。 本@文$内.容.来.自：中`国`碳`排*放^交*易^网 t a np ai fan g.c om

　　“我们的75吨/小时沸腾锅炉每天回收造气细灰在70吨到80吨，这些细灰热值在3500～4000卡；60吨/时‘三废’余热锅炉则成了清道夫，热值只有800大卡左右的炉渣等都掺烧为燃料。”该公司合成氨事业部总经理助理黄建华高兴地说，“我们不光消化了以往的煤灰，而且做到了当天的废渣当天吃光榨尽”。 本`文@内-容-来-自；中_国_碳排0放_交-易=网 t an pa ifa ng . c om

　　智胜化工股份有限公司是福建省百家重点企业和化肥生产骨干企业，一年原料煤和动力煤的使用量在40万吨以上，原料煤是生产合成氨的最主要原料。因为南方煤炭灰熔点、灰分、硫分指标较高，虽然该公司采用了适应南方特点的石灰碳化煤球工艺，但每天也会产生大量的高热值的造气细灰以及低热值的造气炉炉渣。

　　为提高资源的综合利效率，节约资源、保护环境，2006年以来，该公司投资近3.2亿元进行节能技改，先后实施了20余项技改项目，其中包括列入国家发改委首批氮肥原料及动力结构调整项目的12兆瓦热电联产装置项目、国家第五批资源节约和环境保护项目的“三废”综合利用余热发电工程项目，每年可回收废气、废渣和废热折合标准煤3.75万吨左右，每年可自供电1.1亿千瓦时、蒸汽90万吨。

　　智胜化工拥有国家工信部推荐的两化融合重点项目——生产集中管控及能源管理一体化项目，可以随时对每个班的煤、电和蒸汽的使用情况进行跟踪，并对消耗指标进行细化分解、量化考核，通过班与班、过去与现在的能耗对比，随时查找能耗超标的原因，继而采取纠正和预防性措施。 本+文+内.容.来.自：中`国`碳`排*放*交*易^网 t a np ai fan g.com

　　该公司煤炭成本占生产成本的60%以上。为了紧紧抓住节能的“牛鼻子”，他们今年在把住煤炭供应关，在优化和调整石灰碳化煤球传统工艺上下功夫，加强制作过程的控制，及时调整煤炭和石灰掺用比例。公司目前的吨氨煤球消耗已控制在1900千克，与去年相比可年节约煤炭近4万吨。资源效用的最大化，促进了生产成本的最低化，该公司尿素产品的物耗成本同比节约近250元，有力地抵御了市场价格下行的冲击。 本/文-内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com

　　日前，智胜化工已被列入国家“十二五”重点用能企业节能低碳行动实施单位，将迎接国家节能的“大考”。目前该公司已着手调结构、转方式，走低碳化的产品结构优化升级工作。年产6万吨高纯度（食品级）液体二氧化碳项目刚刚建成投入试生产，由此每年可减少二氧化碳排放3480万立方米，节约标准煤1950吨，使清洁、低碳的发展道路越走越宽广。

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