减碳“组合拳”打造零碳智造范本

 

　　记者采访发现，有别于很多工厂建成后才考虑减碳，产业园在规划、建筑设计等阶段就注重将低碳或零碳作为建造目标。产业园在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措，打出零碳工厂建设“组合拳”。

 

　　产业园采用动力房中心化设计，将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费；产业园引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨；利用地热能，通过换热器调节新风系统温度，可节能50%。

 

　　该产业园在运营中抓住每一个微小的减碳机会，有效回收资源和能源。例如，产业园利用空压机排放的热量供电，每年可节省112万度电，节省80余万元电费。此外，产业园餐厅实现了100%的厨余垃圾回收，并将其资源化为化肥，垃圾减量率超过90%。

 

　　生产制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而产业园最大程度地使用了可再生能源。记者在产业园看到，在3座生产建筑的屋顶上，都铺设了分布式光伏板。除此以外，产业园还采用了光伏座椅、感应垃圾箱和风光互补路灯。

 

　　“我们铺设了大约3万平方米的光伏板，年总发电量500多万度，相当于2000户普通家庭一年的用量，此举为产业园减碳3000吨。”联想集团质量标准与环境事务总监刘微介绍。

 

　　在产业园中，数字化系统也起到了降低碳排放的关键作用。联想集团自研工厂设计的ESG解决方案通过数字化和信息化技术，实现了数据可视化、可追溯和合规管理，帮助工厂监测能源使用，找准能源浪费的节点，从而减少能耗，使综合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可视化平台则运用数字孪生等技术，对ESG信息平台（ESG Navigator）等采集的数据进行实时分析，并与产业园的建筑和设备模型匹配，协助管理者了解园区的碳排放情况，帮助管理者制定更科学的减碳策略。

 

　　联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文介绍，经综合测算，产业园年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排放量，并采用顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能等一套降碳“组合拳”后，工厂将实现碳中和。 本/文-内/容/来/自:中-国-碳-排-放-网-tan pai fang . com