攀钢“十四五”以来实现降碳110万吨

　　6月25日，《中国冶金报》记者从鞍钢集团攀钢碳管理部获悉，“十四五”以来，攀钢累计投入36亿元，实施31个重点降碳项目，实现降碳总量110万吨，交出亮眼绿色答卷。
 

　　在“双碳”目标引领下，攀钢将绿色低碳确立为企业核心战略，通过顶层驱动、科技赋能与系统攻坚，在绿色转型道路上实现多项突破，关键能耗与排放指标持续优化。最新监测数据显示，与2020年基准年相比，攀钢吨钢综合能耗、吨钢碳排放强度、万元产值能耗、万元产值二氧化碳排放量分别下降4%、3%、21%和18%。关键技术经济指标持续创优，吨钢外购能源成本同比下降52元。 本+文+内/容/来/自:中-国-碳-排-放（交—易^网-tan pai fang . com
 

　　顶层设计强支撑。攀钢成立由董事长、总经理任组长的“双碳”领导小组，专设碳管理部，构建“两规划两方案一制度”行动框架；建成覆盖能源、组织碳、产品碳、碳资产的节能双碳数字化平台，为精准减排提供强大数据支撑。
 

　　产线结构提效能。攀钢有序淘汰低效产能，常态化控产高炉，优化了焦化、烧结、线材等产线，显著提升产线效率和能源利用率；新建带式球团产线，高炉球团矿配比提升至55%，居行业前三，年减少烧结矿用量240万吨，实现吨钢综合能耗降低9.75公斤标准煤、吨钢二氧化碳排放降低0.04吨。
 

　　工艺升级挖潜力。攀枝花基地热力系统升级为高效“亚临界发电+电动鼓风”模式，置换鼓风机组后吨钢综合能耗降低15公斤标准煤；置换发电机组后，综合发电效率由22%跃升至40%，自发电比例提升11%。同时，攀钢加强焦炉、烧结、电炉、加热炉等工序余热回收利用，吨钢余热余能回收量同比提升4公斤标准煤；淘汰高耗能机电设备超万台，吨钢电耗降低5千瓦时。

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　　零碳布局谋未来。攀钢顺利完成3个周期碳市场履约，积极建设CCUS（碳捕集、利用与封存技术）试验平台，建成西南地区首座氢冶金实验室，为零碳冶炼储备核心技术。在中国钢铁工业协会全供应链EPD（环境产品声明）平台发布4份钒钛磁铁矿冶炼环境产品声明，并牵头制定钒钛产品碳足迹标准，引领行业绿色发展。